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產品介紹
 

低溫SCR脫硝催化劑


      在國家科技部的基金項目支持下,本公司通過近十年的自主研發,獲得突破性技術成果,專門設計制造均質的Me-Nd-Sm-Mo-W-Ti基(120~260)低溫脫硝催化劑,應用于低溫煙氣SCR脫硝項目中,催化劑的適應溫度為120℃~260℃,脫硝效率80%-98%。

      根據煙氣條件對催化劑、結構形式和反應器結構進行專門設計。結構形式:蜂窩式、三葉筒式、棒狀、粒狀等多種形式。

       低溫SCR脫硝催化劑:低溫脫硝系統為煙道末端技術,由于采用低溫下高活性抗中毒的催化劑,安裝在系統尾部,對前端設備及運行影響很小,脫硝設備落地,建設成本低,不含塵磨損小,溫度低熱量損失小,鍋爐效率高。無需煙氣再加熱。方便再生處理?捎糜诮範t、鋼鐵廠燒結機、垃圾焚燒爐、生物質焚燒鍋爐、危廢焚燒爐、化工爐、玻璃窯、水泥窯、鍛造爐、鑄造爐、熱處理爐等的煙氣低溫脫硝,也可用于小型的燃煤、燃油、燃氣鍋爐。

      低溫脫硝催化劑的特點:

      低溫SCR脫硝催化裝置布置于鍋爐或工業窯(爐的尾部,具有以下優點:

(1)布于地面上,受空間和管道的局限性小,易于與鍋爐系統匹配,對其它相關裝置影響小,建筑成本低,反應器材料耐溫要求低,因此,脫硝裝置總體成本可大幅度下降。特別適用于現有的電廠脫硝改造。

(2)由于其位于除塵裝置之后,因此煙氣具有低溫、低塵(或低硫)的特性,解決了催化劑的堵塞、磨損等問題,維護成本降低,使用壽命提高。

(3)減輕飛灰中的K,Na,Ca,As等微量元素對催化劑的污染或中毒,若在脫硫之后還可緩解SO2引起的催化劑失活等問題。

      低溫SCR催化劑結構特點:

      1、蜂窩式低溫催化劑截面尺寸:150mm×150mm。

      2、蜂窩孔數:16×16~45×45。

      3、孔徑:衡量堵塞特征的重要指標,原則上節距越大,防堵灰特性越好,壓降越小。 孔數越密,活性越高。

      4、壁厚:催化劑壁越薄,單位體積的催化劑比表面積越大,催化劑用量越;高塵下須考慮飛灰對催化劑的沖刷磨損問題。壁厚越薄,SO2/SO3轉換率越低。

      5、節距:由內孔尺寸和壁厚決定。

      6、催化劑選擇時需考慮的主要因素:

      (1) 形式的確定:煙氣溫度、流速、空間、含塵量、灰的磨損特性等;

      (2) 節距的確定:布置方式、煙氣含塵量、灰塵的粒徑分布等;

      (3) 體積的確定:煙氣量、NOx濃度、CaO及其他介質含量、窯爐特點。


      低溫催化劑典型性能:

NOx脫除

NH3逃逸濃度

SO2/SO3轉化率

系統可用率

軸向強度

側向強度

化學壽命

機械壽命

最高90%以上

3ppm

≤1%

≥98%

≥2.5MPa

≥0.8MPa

24000hr

10y

瀚昱低溫SCR催化劑性能優點:

      1、優化配方,對NOx脫除率保持較高水平,化學壽命長。

      2、配方中含特殊稀土、復合結構成分等特殊組分,效率高,抗中毒能力強,SO2/SO3轉換率低,減少銨鹽形成,防止蜂窩孔道堵塞。

      3、催化劑單體入口端專門硬化處理,提高耐磨性,延長機械壽命。

      4、模具材料及工藝優化設計,節距合理,擠壓力高,孔道光滑,平直度好,因此產品強度高,抗粘灰能力好,壓降小。

      5、采用特種稀土和貴金屬復合結構,具備優異的抗硫中毒能力與活性自修復能力。


蜂窩式低溫脫硝催化劑


低溫催化劑模塊安裝中


低溫催化劑模塊包裝完成


低溫催化劑堆放